เซรามิกวิศวกรรมที่ทนต่อการสึกหรอ

เซรามิกวิศวกรรมมีศักยภาพในการใช้งานสูงสําหรับการป้องกันการสึกหรอของชิ้นส่วนการทํางานต่างๆ ที่ใช้สําหรับการสกัด การแปรรูป การลําเลียง และอุปกรณ์เก็บฝุ่นในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และแร่ รวมถึงชิ้นส่วนหมุนโครงสร้างบางส่วน มีการศึกษาอลูมินาสูง (เนื้อหา Al2O3 จาก 91 ถึง 99.5 wt.%), อลูมินา-เซอร์โคเนีย, เซอร์โคเนีย และเซรามิกที่ใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์ (ABSC) พวกเขามีคุณสมบัติทางกลสูงรวมถึงความแข็งที่มากกว่าวัสดุแปรรูปจํานวนมากและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูง (มากกว่า 1300 ° C) และการกระแทกจากความร้อน เซรามิกเหล่านี้ประสบความสําเร็จในการต่อต้านสารกัดกร่อนและสารกัดกร่อนที่เป็นของแข็งและของเหลวต่างๆ ที่ขนส่งด้วยความเร็วสูงและความดัน และที่โพรงอากาศ พวกเขาอาจแทนที่โลหะแข็งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสําหรับการป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน มีการกล่าวถึงคุณสมบัติขององค์ประกอบโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกายภาพของเซรามิกเหล่านี้รวมถึงผลการทดสอบความต้านทานการสึกหรอ เน้นปัจจัยที่มีผลต่อความต้านทานการสึกหรอของเซรามิกส์ พวกเขาอาจถูกแบ่งย่อยโดยปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของเซรามิกส์และโดยปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการใช้งาน (เช่นประเภทของสื่อขัดความเร็วมุมอิมพ์เมนต์และอื่น ๆ ) กลไกการสึกหรอสําหรับเซรามิกออกไซด์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหนาแน่นและสําหรับ ABSC ที่แตกต่างกันหยาบจะกล่าวถึง

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์:

ใช้กันอย่างแพร่หลายในพลังงานความร้อน, เหล็ก, การถลุง, เครื่องจักร, ถ่านหิน, การทําเหมืองแร่, สารเคมี, ปูนซีเมนต์, พอร์ตและการลําเลียงถ่านหิน, ระบบลําเลียงวัสดุ, ระบบบด, การปล่อยเถ้า, ระบบกําจัดฝุ่นและอุปกรณ์เครื่องจักรกลอื่น ๆ ที่มีการสึกหรอขนาดใหญ่

องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ:

ข้อกําหนดที่มีอยู่: