เตาไฟฟ้าใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับการยิง นอกจากการเผาผนึกด้วยความดันบรรยากาศแล้ว เช่น การเผาผนึกแบบไม่มีแรงดัน มีการเผาผนึกแบบร้อนและการเผาผนึกแบบไอโซสแตติกแบบร้อน แม้ว่าการเผาผนึกด้วยความร้อนอย่างต่อเนื่องจะเพิ่มผลผลิต แต่ต้นทุนของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ก็สูงเกินไป นอกจากนี้ เนื่องจากความร้อนในแนวแกน ความยาวของผลิตภัณฑ์จึงถูกจำกัด การเผาผนึกแบบไอโซสแตติกแบบร้อนใช้อุณหภูมิสูงและก๊าซแรงดันสูงเป็นตัวกลางในการถ่ายโอนแรงดัน ซึ่งมีข้อดีคือให้ความร้อนสม่ำเสมอในทุกทิศทาง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเผาผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน เนื่องจากโครงสร้างที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติของวัสดุจึงสูงกว่าการเผาผนึกแบบกดเย็น 30 ~ 50% สูงกว่าการเผาผนึกร้อนทั่วไป 10-15% ดังนั้นผลิตภัณฑ์เซรามิกอลูมินาที่มีมูลค่าเพิ่มสูงหรือชิ้นส่วนพิเศษสำหรับการป้องกันประเทศและอุตสาหกรรมการทหาร เช่น แบริ่งเซรามิก กระจก เชื้อเพลิงนิวเคลียร์ และกระบอกปืน จึงใช้วิธีการยิงแบบกดไอโซสแตติกแบบร้อน
บางอย่างต้องทำให้เสร็จหลังจากการเผาผนึก ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้เป็นกระดูกเทียมต้องมีการตกแต่งพื้นผิวที่สูง เช่น กระจก เพื่อเพิ่มความหล่อลื่น เนื่องจากวัสดุมีความแข็งสูง จึงต้องใช้วัสดุอิฐบดและขัดเงาที่แข็งขึ้นเพื่อการตกแต่ง เช่น SiC, B4C หรือเพชร โดยทั่วไปจะใช้การเจียรเป็นขั้นเป็นตอนตั้งแต่หยาบไปจนถึงการขัดแบบละเอียด และพื้นผิวขั้นสุดท้ายจะถูกขัดเงา โดยทั่วไป< 1="" สามารถใช้="" μ="" m="" ไมครอน="" ผง="" al2o3="" หรือเพชรเพสต์สำหรับการเจียรและขัดเงา="">
เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับเซรามิกอลูมินาและปรับปรุงความแข็งแรงทางกลของเซรามิกอย่างมาก กระบวนการเสริมความแข็งแกร่งใหม่ของเซรามิกอลูมินาจึงถูกนำมาใช้ในต่างประเทศ กระบวนการนี้แปลกใหม่และเรียบง่าย วิธีการทางเทคนิคที่นำมาใช้คือการเคลือบชั้นของฟิล์มผสมซิลิกอนบนพื้นผิวของเซรามิกอลูมินาโดยการเคลือบสูญญากาศด้วยรังสีอิเล็กตรอน การเคลือบสูญญากาศแบบสปัตเตอร์หรือการระเหยของไอสารเคมี และทำให้ความร้อนที่ 1200 ℃ ~ 1580 ℃ เพื่อทำให้เซรามิกอลูมินาแกร่งขึ้น
ความแข็งแรงเชิงกลของเซรามิกอลูมินาเสริมความแข็งแรงสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมากจากพื้นฐานเดิมเพื่อให้ได้เซรามิกอลูมินาที่มีความแข็งแรง
