Cyclone Use Ceramics
Cyclone Use Ceramics
Cyclone Use Ceramics
Cyclone Use Ceramics
Cyclone Use Ceramics
Cyclone Use Ceramics

ไซโคลนใช้เซรามิก

ชื่อสินค้า : ไซโคลน ยูส เซรามิก
วัสดุผลิตภัณฑ์: อะลูมินาเซรามิก
ปริมาณ AL2O3(%) : 92/95
สีสินค้า: สีขาว
ความหนาแน่นรวม (g/cm3) : มากกว่าหรือเท่ากับ 3.6/ มากกว่าหรือเท่ากับ 3.7
ความแข็ง(โมห์ส):9

ส่งคำถาม

การแนะนำสินค้า

การแนะนำสินค้า

ไซโคลนใช้เซรามิกเป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอซึ่งทำจากผงเซรามิกเผาที่อุณหภูมิสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเพื่อปกป้องเครื่องจักรจากการสึกหรอ การกัดเซาะ และการกัดกร่อน ในไซโคลน มีการใช้แผ่นเซรามิกที่พื้นผิวด้านในเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความทนทานของหน่วยแยก

กระบวนการผลิตกระเบื้องเซรามิกสามารถแบ่งได้คร่าวๆ เป็น การคัดกรองและผสมวัตถุดิบ - การขึ้นรูปผง - การอบแห้งตัวแม่พิมพ์ - กระบวนการเผาผนึก กระบวนการเผาผนึกเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตกระเบื้องเซรามิก การเผาผนึกต้องใช้ความร้อนสูงและใช้เวลานาน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เผาผนึกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของไซโคลนไลเนอร์

คุณสมบัติ

1. ความทนทานต่อการกัดกร่อน: ไซโคลนใช้เซรามิกส์ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนจากสารกัดกร่อนต่างๆ และปกป้องพื้นผิวด้านในของอุปกรณ์จากการกัดกร่อนทางเคมี
2. ทนทานต่ออุณหภูมิสูง: ไซโคลนใช้เซรามิกสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ และอุณหภูมิการใช้งานแบบเดิมสามารถสูงถึง 800 องศา ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการใช้งานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงได้
3. การติดตั้งง่าย: แผ่นซับเซรามิกไซโคลนสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ จับคู่กับอุปกรณ์ได้อย่างใกล้ชิด และติดตั้งง่าย

แอปพลิเคชัน

1. อุตสาหกรรมโลหะเหล็กและเหล็กกล้า: ใช้ในการฟอกก๊าซไอเสียของเตาโค้ก การกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสีย การลดไนเตรตในก๊าซไอเสีย และสาขาอื่นๆ
2. อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: ใช้ในอุตสาหกรรมการแปรรูปน้ำมันหนัก การกลั่นน้ำมัน และอุตสาหกรรมเคมี
3. อุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า: ใช้ในการกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซไอเสีย การกำจัดไนเตรตในก๊าซไอเสีย และสาขาอื่นๆ

ข้อมูลจำเพาะ

ชุด	บีเอ็ม92	บีเอ็มจี95	บีเอ็มอี95	บีเอ็มแซดทีเอ	บีเอ็มแซดอาร์
อัล2โอ3(%)	92±0.5	95±0.5	95±0.5	มากกว่าหรือเท่ากับ 75	-
แซดโอ2(%)	-	-	-	มากกว่าหรือเท่ากับ 21	94.8±0.5
ความแข็งแรงในการดัด (เมกะปาสคาล)	มากกว่าหรือเท่ากับ 220	มากกว่าหรือเท่ากับ 250	มากกว่าหรือเท่ากับ 300	มากกว่าหรือเท่ากับ 400	มากกว่าหรือเท่ากับ 800
ความแข็งแรงอัด (Mpa)	มากกว่าหรือเท่ากับ 1050	มากกว่าหรือเท่ากับ 1300	มากกว่าหรือเท่ากับ 1600	มากกว่าหรือเท่ากับ 2000	-
ความทนทานต่อการแตกหัก (เอ็มพีแอม1/2)	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.70	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.80	มากกว่าหรือเท่ากับ 4.0	มากกว่าหรือเท่ากับ 4.5	มากกว่าหรือเท่ากับ 7
ความแข็งร็อคเวลล์ (หรรษา)	มากกว่าหรือเท่ากับ 82	มากกว่าหรือเท่ากับ 85	มากกว่าหรือเท่ากับ 88	มากกว่าหรือเท่ากับ 90	มากกว่าหรือเท่ากับ 88
ปริมาตรการสึกหรอ(cm3)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02
ความหนาแน่นรวม (g/cm3)	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.6	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.65	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.7	มากกว่าหรือเท่ากับ 4.1	มากกว่าหรือเท่ากับ 5.9