วิธีการเลือกสื่อการบดอลูมินาสำหรับการใช้งานแร่เหล็ก - มุมมองที่เป็นประโยชน์

ในการหารือล่าสุดกับผู้ผลิตแร่เหล็กที่ดำเนินงานวงจรบด 3.0 Mtpaฉันถูกถามคำถามที่คุ้นเคย:

"ลูกบดอลูมินาสามารถแทนที่ลูกเหล็กในโรงสีลูกชิ้นของเราได้หรือไม่"

ผังกระบวนการค่อนข้างปกติ:
เครื่องบดกรวย → HPGR → โรงสีลูก

เมื่อดูเผินๆ ดูเหมือนเป็นแอปพลิเคชันที่สมเหตุสมผล
ในความเป็นจริงคำตอบคือไม่เคยใช่หรือไม่ใช่ง่ายๆ.

จากประสบการณ์ของผม การเลือกตัวกลางการบดอลูมินาในการใช้งานแร่เหล็กนั้นขึ้นอยู่กับอะไรอีกมากมายสภาพการทำงานจริงมากกว่าชื่อแร่นั่นเอง

ด้านล่างนี้คือประเด็นสำคัญบางประการที่เป็นประโยชน์ในไซต์งาน

1. ขนาดป้อนของโรงสีลูกชิ้นมีความสำคัญมากกว่าประเภทแร่

พารามิเตอร์แรกที่ฉันมักจะดูคือโรงสีลูกป้อน F80 หลังจาก HPGR.

• ถ้า F80 อยู่ใกล้ๆ2–4 มมโรงสีจะทำงานเป็นหลักในกการบด-เหนือกว่าโหมด.
• ถ้า F80 เป็น6-8 มม. หรือใหญ่กว่าผลกระทบจะมีนัยสำคัญ และความเสี่ยงของการแตกหักของตัวกลางเซรามิกก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

ลูกบดอลูมินาทำงานได้ดีมากภายใต้การขัดถูแต่ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อดูดซับพลังงานกระแทกสูง-เหมือนลูกบอลเหล็กขนาดใหญ่

พารามิเตอร์เดี่ยวนี้มักจะกำหนดว่าตัวกลางอลูมินาคุ้มค่าที่จะประเมินหรือไม่

2. ขั้นตอนการเจียร: การเจียรหลักและการเจียรละเอียด

ในโรงงานแร่เหล็กหลายชนิด มีลูกบอลอลูมินาไม่เหมาะกับโรงสีลูกหลักโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องใช้ลูกเหล็กขนาดใหญ่ (60–100 มม.)

อย่างไรก็ตามในขั้นตอนการบดละเอียดหรือการกัดรอง, ที่ไหน:

• ใช้สื่อที่มีขนาดเล็กลง
• ขนาดอนุภาคลดลงแล้วโดย HPGR
• และการบดก็ถูกควบคุมมากขึ้น

ลูกบอลอลูมินาอาจกลายเป็นตัวเลือกที่สมเหตุสมผลทางเทคนิค

การพยายามเปลี่ยนลูกเหล็กทั้งหมดในขั้นตอนการเจียรหยาบมักจะมีความเสี่ยงและไม่จำเป็น

3. โดยทั่วไปการบดแบบเปียกจะดีกว่า

การใช้งานตัวกลางอลูมินาในแร่เหล็กที่ประสบความสำเร็จส่วนใหญ่เกิดขึ้นภายใต้สภาพการบดแบบเปียก.

การบดแบบแห้งมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น:

• โหลดแรงกระแทกทันที
• อุณหภูมิ,
• และความเสี่ยงจากการแตกหักของสื่อ

หากวงจรทำงานในโหมดแห้ง การเลือกสื่อจะต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ

4. ประเภทของไลเนอร์และความเร็วของโรงสีมักถูกมองข้าม

พืชสองชนิดที่มีขนาดอาหารเท่ากันสามารถได้รับผลลัพธ์ที่แตกต่างกันมาก โดยขึ้นอยู่กับ:

• ความเร็วโรงสี,
• การออกแบบซับใน (เหล็กกับยางหรือคอมโพสิต)

โรงสีความเร็วสูง-พร้อมแผ่นบุทำจากเหล็กสร้างสภาพแวดล้อมที่มีแรงกระแทกรุนแรงยิ่งขึ้น
ในทางตรงกันข้าม ยางหรือซับประกอบสามารถลดแรงกระแทกบนตัวกลางเซรามิกได้อย่างมาก

รายละเอียดเหล่านี้ไม่ค่อยมีการกล่าวถึงในช่วงต้นของการสนทนา-แต่มักจะอธิบายว่าทำไมการทดลองใช้จึงสำเร็จหรือล้มเหลว

5. เหตุใดผู้ผลิตแร่เหล็กจึงพิจารณาตัวกลางอลูมินาเลย

ต้นทุนคือไม่เสมอไปไดรเวอร์หลัก

ในบางกรณี ผู้ปฏิบัติงานมีความกังวลเกี่ยวกับ:

• การใช้สื่อเหล็กมากเกินไป
• การปนเปื้อนของเหล็กที่ส่งผลต่อกระบวนการปลายน้ำ
• หรือความถี่ในการบำรุงรักษา

ในสถานการณ์เช่นนี้ ลูกบดอลูมินาอาจให้คุณค่าในบริเวณเฉพาะของวงจรแทนที่จะทดแทนโดยสมบูรณ์

แนวทางที่สมจริง: การทดลองที่มีการควบคุม ไม่ใช่การเปลี่ยนใจเลื่อมใสทั้งหมด

ในโครงการแร่เหล็กส่วนใหญ่ แนวทางที่ปลอดภัยและใช้งานได้จริงที่สุดคือ:

• การทดแทนบางส่วน
• จำกัดเฉพาะห้องบดเฉพาะหรือขั้นตอนการบดละเอียด
• โดยมีการติดตามผลการดำเนินงานที่ชัดเจน

ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถประเมินอัตราการสึกหรอ การแตกหัก และประสิทธิภาพการเจียร โดยไม่ทำให้เกิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานโดยไม่จำเป็น

ความคิดสุดท้าย

การเลือกสื่อการบดสำหรับแร่เหล็กไม่ได้เกี่ยวกับการเลือกระหว่างเหล็กหรือเซรามิกเป็นแนวคิด
เป็นเรื่องเกี่ยวกับความเข้าใจ:

• ฟีดหยาบแค่ไหน
• โดยที่แรงกระแทกมีมากกว่าการเสียดสี
• และสิ่งที่กระบวนการต้องการอย่างแท้จริงในแต่ละขั้นตอน

เมื่อคำถามเหล่านี้ได้รับคำตอบอย่างชัดเจน ตัวเลือกสื่อที่เหมาะสมมักจะชัดเจน

#GrindingMedia#การประมวลผลแร่เหล็ก#BallMill#HPGR#การประมวลผลแร่